線路板生產中常見的問題如下幾點

一、除油（溫度 60—65℃）

1、出現泡沫多： 出現泡沫多造成的品質異常：會導致除油效果差，原因：配錯槽液所致。

2、有顆粒物質組成：有顆粒物質組成原因：過濾器壞或磨板機的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。

3、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度低、藥水配錯。

二、微蝕（NPS 80—120G/L H2SO4 5% 溫度 25—35℃）

1、板子銅表麵呈微白色：原因為磨板、除油不足或汙染，藥水濃度低。

2、板子銅表麵呈黑色：除油後水洗不淨受除油汙染。銅表麵呈粉紅色則為微蝕正常效果。

三、活化（槽液顏色為黑色、溫度不可超過 38℃、不能打氣）

1、槽液出現沉澱、澄清：

槽液出現沉澱原因：

（1）補加了水鈀的濃度立即發生變化、含量低（正常補加液位應用預浸液）

（2）Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。

（3）空氣的導入量太多導致鈀氧化。

（4）被 Fe+汙染。

2、藥水表麵出現一層銀白色的膜狀物：

藥水表麵出現一層銀白色的膜狀物原因：Pd 被氧化產生的氧化物。

四、速化（處理時間 1—2 分鍾 溫度 60—65℃）

1、孔無銅：原因：加速處理時間過長，在除去 Sn 的同時 Pd 也被除去。

2、溫度高 Pd 容易脫落。

五、化學銅缸藥液受汙染

藥液受汙染原因：1、PTH 前各水洗不足2、Pd 水帶入銅缸 3、有板子掉缸4、長期無炸缸5、過濾不足

洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小時，再用10%NaOH 中和，最後用請水清洗幹淨。

六、孔壁沉不上銅

原因：1、除油效果差2、除膠渣不足3、除膠渣過度

七、熱衝擊後孔銅與孔壁分離

原因：1、除膠渣不良2、基板吸水性能差

八、板麵有條狀水紋

原因：1、掛具設計不和理2、沉銅缸攪拌過度3、加速後水洗不充分

九、化學銅液的溫度

溫度過高會導致化學銅液快速分解，使溶液成份發生變化影響化學鍍銅的質量。溫度高還會產生大量銅粉，造成板麵及孔內銅粒。一般控製在 25—35℃左右。

今天小編給大家講解的線路板生產需要注意的常見問題，大家都了解到了嗎？歡迎大家及時谘詢專業線路板生產廠家的青島猫咪官网社区入口旧版電子有限公司哦！